Sendi robot perindustrian, motor pemacu kenderaan tenaga baru, dan spindle alat mesin CNC mewah-peranti berputar berkelajuan tinggi ini sensitif terhadap getaran motor sebagai "seismograf". Malah, sisihan 0.1 milimeter sebahagiannya boleh menyebabkan motor menjadi "jadual getaran" pada kelajuan puluhan ribu revolusi seminit, yang membawa kepada penurunan ketepatan peralatan, bunyi yang berlebihan, dan bahkan mengurangkan jangka hayatnya.Perkakasan Zhong Chuan'Dilancarkan baruMotor bahagian stamping logammenulis semula permainan dengan proses yang mengganggu: melalui ketepatanTeknologi setem logam, getaran motor dalam senario aplikasi berkelajuan tinggi dikurangkan sebanyak 40%, menyuntik "gen senyap" ke dalam industri pembuatan ketepatan.
Lompatan dari "Pengalaman Pengalaman" ke "Kawalan Tahap Mikron"
Stamping tradisional rotor motor bergantung pada pelarasan manual acuan, dan turun naik dimensi bahagian sering mencapai ± 0.05 milimeter. Apabila kelajuan motor melebihi 10,000 revolusi seminit, kesilapan ini akan diperbesar seperti "kesan rama -rama" - jurang udara yang tidak rata antara pemutar dan stator menyebabkan turun naik dalam daya tarik magnet, yang akhirnya ditunjukkan sebagai getaran yang teruk. "Pada masa lalu, kami seperti 'menala piano dengan mata kami ditutup', bergantung sepenuhnya pada sentuhan tuan." "Encik Wang, pengarah R & DZhong Chuan, teringat, "Sekarang garis stamping pintar kami dapat mengumpul 200 set data tekanan dalam masa nyata dan mengunci ketepatan dimensi dalam ± 0.01 milimeter, yang bersamaan dengan memasang 'springs menyerap kejutan' pada motor berkelajuan tinggi."
Terobosan ini berpunca dari dua teknologi teras
Proses setem pampasan dinamik: Rangefinder laser disepadukan pada akhbar 1200-ton, mengimbas permukaan bahagian 3,000 kali sesaat untuk secara automatik membetulkan pembentukan mikro mati, memastikan bahawa turun naik ketebalan setiap bahagian dicap tidak melebihi 1/5 rambut manusia.
Reka bentuk pengoptimuman litar magnet: Melalui perisian simulasi, 100,000 kombinasi jurang udara disimulasikan, dan struktur "alur trapezoid asimetrik" akhirnya ditentukan untuk membuat pengedaran garis medan magnet lebih seragam dan melemahkan tenaga getaran dari sumbernya.
Ujian perbandingan makmal menunjukkan bahawa motor yang dilengkapi dengan bahagian stamping tradisional mempunyai pecutan getaran 8.5m/s² pada 12,000 rpm, sementaraZhong Chuan'sMotor bahagian stamping logamHanya mempunyai 5.1m/s² - pengalaman yang tenang bersamaan dengan menjadikan "traktor" menjadi "kenderaan elektrik".
Ini "keajaiban redaman getaran" ini telah dilaksanakan dalam pelbagai senario mewah di seluruh dunia
Peralatan Perubatan: Selepas pengeluar mesin CT antarabangsa tertentu mengamalkannya, bunyi motor apabila katil pengimbasan bergerak turun dari 68 desibel kepada 42 desibel, dengan ketara mengurangkan kebimbangan pesakit semasa peperiksaan.
Pembuatan Semikonduktor: Perusahaan mesin fotolitografi tertentu di Shanghai melaporkan bahawa selepas menggantikan bahagian stamping, kesilapan getaran putaran meja wafer yang didorong oleh motor dikurangkan dari ± 3 mikron hingga ± 0.8 mikron, dan kadar hasil meningkat sebanyak 12%.
Kenderaan Tenaga Baru: Pemutar pemutar motor pemacu yang dibangunkan untuk pembuat kereta terkemuka mempunyai tahap getaran hanya 60% daripada purata industri semasa ujian berkelajuan tinggi berterusan pada 20,000 rpm, membantu meningkatkan jarak kenderaan sebanyak 3%.
Kami juga telah menerima pertanyaan daripada pengeluar piano. Wang Gong tersenyum dan berkata, "Mereka mahu menggunakan teknologi kami untuk membuat lengan mekanikal yang secara automatik memainkan piano lebih 'lembut' - ini menunjukkan bahawa kawalan getaran tidak berakhir."
Biarkan setiap bahagian berputar menjadi karya seni
UntukZhong Chuanpasukan, cita -citaMotor bahagian stamping logammelampaui "pengurangan getaran". Mereka sedang membangunkan "bahagian stamping diri", memasukkan sensor mikro di dalam bahagian untuk memantau parameter seperti suhu dan tekanan dalam masa nyata. Pada masa akan datang, motor mungkin mempunyai "menyentuh" seperti manusia. Pengurus Besar Chen dari syarikat itu membayangkan, "Apabila getaran yang tidak normal dikesan di bahagian stamping, strategi operasi boleh diselaraskan secara proaktif untuk kesilapan nip dalam tunas."
Konsep ini "membuat bahagian pintar" sedang memanduZhong ChuanTransformasi ke dalam penyedia penyelesaian sistem. Mereka menubuhkan model kembar digital untuk setiap kumpulan bahagian stamping, dan pelanggan dapat melihat data kitaran hayat penuh bahagian -bahagian dari bahan mentah ke produk siap melalui aplikasi telefon bimbit. Dua puluh tahun kemudian, apabila bahagian stamping ini dikitar semula selepas memenuhi misinya, "kad ID elektronik" masih boleh memberitahu perusahaan hiliran bahawa ia telah diputar 100 juta kali dalam peranti perubatan yang telah menyelamatkan nyawa yang tak terhitung jumlahnya. Encik Chen berkata.
Pada masa ini,Zhong Chuantelah membina tiga garisan pengeluaran stamping logam pintar di China, dengan kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 5 juta keping. Produk ini dieksport ke 15 negara seperti Jerman dan Jepun. Dengan kebangkitan bidang yang muncul seperti robot humanoid dan pesawat jarak rendah, motor stamping "teras Cina" ini membolehkan lebih banyak senario berputar berkelajuan tinggi untuk mengucapkan selamat tinggal kepada "era gemetar".
